Lớp phủ Maydos
Lớp phủ là một lớp vật liệu được áp dụng để làm cho sản phẩm bền hơn. Có nhiều loại sơn công nghiệp khác nhau và mỗi loại có những đặc tính riêng.
Coating Factory cung cấp nhiều lựa chọn về sơn phủ cho nhà sản xuất, bao gồm sơn tĩnh điện và sơn tĩnh điện. Tuy nhiên, những sản phẩm này yêu cầu những nguyên liệu thô cụ thể và gần đây đã chứng kiến giá tăng mạnh do gián đoạn nguồn cung.
Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là phương pháp áp dụng màu sắc cho các bộ phận chủ yếu là kim loại. Nó được sử dụng để bảo vệ các thiết bị công nghiệp và hàng tiêu dùng, từ cột hàng rào sắt rèn đến các chi tiết ngoài trời của ngôi nhà, thậm chí cả các dãy gas và linh kiện ô tô. Bột được phủ lên một bộ phận đã được làm nóng trước, sau đó tiếp xúc với nhiệt và điện tích khiến nó tan chảy, kết dính và cứng lại thành một lớp phủ rắn phù hợp với hình dạng của vật thể. Kết quả là một lớp hoàn thiện dày, bền và chống mài mòn, chống nứt, sứt mẻ và trầy xước.
Để có được ứng dụng phù hợp, hãy bắt đầu bằng việc chuẩn bị chất nền. Bước này có thể bao gồm loại bỏ rỉ sét, cặn nhà máy và lớp phủ cũ. Nó cũng bao gồm chà, phun hoặc khắc bề mặt để giúp bột bám dính tốt hơn. Sau khi bề mặt sạch và khô, nó có thể được xử lý bằng hóa chất chống ăn mòn hoặc có thể sơn một lớp bột.
Quá trình tiền xử lý thay đổi tùy theo loại chất nền. Nền thép thường được xử lý trước bằng sắt photphat, trong khi nền mạ kẽm và nhôm thường sử dụng kẽm photphat. Khả năng chống ăn mòn của lớp phủ và vật liệu nền cũng có thể quyết định phương pháp xử lý nào là tốt nhất.
Ngoài việc xử lý trước, điều cần thiết là phải có thiết bị và kỹ thuật phù hợp khi thi công bột. Điều này có thể bao gồm súng phun có bộ dao động, bộ chuyển động qua lại hoặc robot quản lý quá trình phun để giảm tình trạng phun quá nhiều và tăng tính nhất quán. Nhiệt độ không khí thích hợp, độ dẫn nước và áp suất vòi phun cũng ảnh hưởng đến lớp phủ.
Các bước quan trọng khác trong quy trình sơn tĩnh điện có thể bao gồm việc sử dụng hệ thống che chắn để che chắn những khu vực không cần phủ. Điều này giúp loại bỏ sự lây nhiễm chéo, có thể dẫn đến những lần chạm không khớp sau này. Ngoài ra, việc sử dụng hệ thống thu hồi hoặc thu hồi để thu gom lượng sơn phun quá mức sẽ làm giảm lượng chất thải cần xử lý và tăng tỷ lệ sử dụng nguyên liệu bột.
Cuối cùng, việc đảm bảo chất nền được nối đất đúng cách trong quá trình phun sẽ ngăn ngừa sự tích tụ điện áp không mong muốn có thể làm hỏng thiết bị. Ngoài ra, việc nối đất có thể giúp ngăn chặn bất kỳ hiện tượng nhiễu điện nào có thể tác động tiêu cực đến hiệu suất của lớp phủ hoặc sự an toàn của người lao động.
Sơn lỏng
Mặc dù sơn tĩnh điện là công nghệ ban đầu đưa Coating Factory đi theo con đường hiện tại của chúng tôi, nhưng sơn lỏng vẫn là một lĩnh vực chuyên môn và là lựa chọn tuyệt vời để hoàn thiện các sản phẩm hoặc linh kiện mà sơn tĩnh điện hoặc sơn điện có thể không phù hợp. Nó đặc biệt thích hợp cho nhiều loại chất nền phi kim loại và có thể được thi công theo nhiều cách khác nhau, bao gồm thi công phun và thi công bằng cọ.
Lớp phủ chất lỏng bao gồm một số nguyên liệu thô khác nhau, bao gồm cả chất phụ gia, chất mang và chất màu. Việc bổ sung các hợp chất này sẽ xác định hình thức và hiệu suất cuối cùng của lớp phủ chất lỏng, đồng thời có thể ảnh hưởng đến quá trình ứng dụng. Ví dụ, lượng chất màu được sử dụng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bóng hoàn thiện của sản phẩm được xử lý.
Chất mang là chất lỏng chính được sử dụng để tạo thành lớp phủ và có thể là nước, dung môi hoặc bất kỳ sự kết hợp nào của cả hai. Thành phần này hoạt động như một lớp nền cho các vật liệu khác và làm giảm độ nhớt để dễ dàng thi công và tạo ra một lớp màng ổn định giúp giữ các vật liệu khác ở đúng vị trí. Chất mang cũng đóng một vai trò quan trọng trong thời gian khô của lớp phủ lỏng.
Tùy thuộc vào công thức cụ thể, một số lớp phủ dạng lỏng có thể được thiết kế để làm lớp phủ trung gian với các chất phụ gia chống ăn mòn đặc biệt hoặc làm lớp phủ ngoài cứng, trong suốt. Chúng cũng có thể bao gồm các thành phần kim loại để tạo tính thẩm mỹ hấp dẫn hoặc để tăng thêm độ bền.
Bên cạnh việc rất linh hoạt, lớp phủ lỏng thường được sử dụng vì tính dễ sử dụng và tốc độ thi công. Chúng rất phù hợp để phun và có thể dễ dàng thao tác bằng các tùy chọn Áp suất thấp thể tích cao (HVLP) giúp giảm chất thải và mang lại ứng dụng nhẹ nhàng hơn, ít phá hủy hơn.
Một lý do khác khiến lớp phủ dạng lỏng rất phổ biến là vì chúng mang lại nhiều lựa chọn hơn cho việc kết hợp màu sắc. Ngoài ra, chúng còn bảo vệ bề mặt và vật liệu khỏi độ ẩm, tia UV và hóa chất. Chúng cũng khô nhanh hơn nhiều so với sơn tĩnh điện, đây là điều cần cân nhắc nếu bạn đang làm việc với những vật dụng lớn, cồng kềnh.
lớp phủ điện tử
Lớp phủ điện tử (còn được gọi là sơn điện di, sơn điện di và sơn mài điện di) là một quá trình hoàn thiện kim loại sử dụng điện để phủ sơn hoặc lớp phủ lên bề mặt. Công nghệ này tương tự như sơn tĩnh điện, mặc dù sơn điện tử được áp dụng bằng quy trình ướt thay vì quy trình khô. Lớp phủ điện tử được sử dụng rộng rãi trên nhiều loại sản phẩm kim loại, đặc biệt là các bộ phận ô tô như thân ô tô. Nó cũng được sử dụng trong nhiều chế tạo kim loại khác, từ máy móc công nghiệp đến các thành phần kết cấu thép để xây dựng.
Quy trình phủ điện tử lý tưởng cho khối lượng sản xuất lớn vì nó nhanh và tiết kiệm chi phí. Nó cũng thân thiện với môi trường vì nó có hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) thấp so với các quy trình phủ khác. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn và phân hủy tia cực tím, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng.
Trước khi quá trình phủ điện tử có thể bắt đầu, bề mặt của sản phẩm phải được chuẩn bị. Điều này thường được thực hiện bằng cách phosphat hóa sản phẩm, giúp tăng cường độ bám dính bằng cách tạo ra một lớp tinh thể kẽm photphat liên kết với bề mặt bên dưới. Một phương pháp tiền xử lý phổ biến khác là khắc axit, làm nhám bề mặt sản phẩm về mặt hóa học và tăng sự liên kết cơ học giữa lớp phủ điện tử và chất nền.
Sau khi sản phẩm đã sẵn sàng cho lớp phủ điện tử, nó được nhúng vào bể chứa các hạt nhựa tích điện. Một cực dương được đặt trong bể để hoàn thành mạch điện và dòng điện làm cho các hạt tích điện bám vào bề mặt cực âm của sản phẩm. Kết quả là tạo ra một lớp phủ đồng nhất bảo vệ nền thép khỏi bị ăn mòn.
Lớp phủ điện tử là lớp hoàn thiện bền có thể được xử lý dưới nhiệt để đảm bảo tính toàn vẹn của lớp phủ. Đó là lý tưởng để sử dụng trên các bộ phận kim loại lớn, cồng kềnh cần được bảo vệ khỏi môi trường khắc nghiệt. Trong các nhà máy, lớp phủ điện tử thường được sử dụng để phủ lên các bề mặt của máy móc, thiết bị tiếp xúc với hóa chất, độ ẩm, bụi, nhiệt và các mối nguy hiểm khác trong quá trình sản xuất. Sự bảo vệ này giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa liên quan đến hư hỏng hoặc hao mòn không mong muốn.
Quá trình phủ điện tử cũng rất linh hoạt vì nó có thể được tô màu bằng các chất màu hữu cơ không chì để tạo ra nhiều lựa chọn thẩm mỹ. Khả năng này làm cho lớp phủ điện tử trở nên hữu ích cho nhiều ứng dụng, từ sản phẩm công nghiệp đến hàng tiêu dùng.
Đánh răng
Trong thế giới hoàn thiện kim loại, đánh bóng là một kỹ thuật phổ biến mang lại nhiều loại và chất lượng hoàn thiện khác nhau. Lớp phủ chải thường là một thành phần của các quy trình hoàn thiện phức tạp hơn như đánh bóng, mạ và sơn, nhưng chúng cũng có thể được sử dụng như một quy trình độc lập. Trong cả hai trường hợp, lớp sơn hoàn thiện trông đẹp mắt trên hầu hết mọi loại kim loại, bao gồm thép không gỉ, nhôm và các hợp kim khác.
Tuy nhiên, chỉ đánh răng không phải là lựa chọn tốt nhất cho tất cả các ứng dụng. Ví dụ: nếu bạn muốn giảm độ nhám bề mặt của sản phẩm để có độ bám dính sơn hiệu quả hơn, tốt hơn nên sử dụng kỹ thuật phun cát hoặc điện hóa thay vì dùng bàn chải. Hơn nữa, nếu bạn đang làm việc với một chi tiết hoặc khuôn cực lớn, việc áp dụng lớp phủ chải tốn nhiều thời gian có thể không hiệu quả cho mục tiêu sản xuất của bạn.
Mặt khác, nếu bạn muốn tạo cho sản phẩm của mình một kiểu dáng độc đáo và hấp dẫn về mặt hình ảnh, có khả năng chống trầy xước và dấu vân tay, thì lớp sơn bóng là lựa chọn phù hợp. Bề mặt được đánh bóng mang lại vẻ sang trọng, hiện đại, rất phổ biến trong các thiết bị nhà bếp và thiết kế kiến trúc.
Để đạt được vẻ ngoài bóng bẩy, chuyên gia sơn phủ sẽ sử dụng lông bàn chải hoặc miếng bọt biển tương thích với loại polyme lỏng đang được sử dụng. Điều này có nghĩa là phải đảm bảo rằng chiều dài của lông và đầu lông phù hợp với kích thước và hình dạng bề mặt, cũng như chọn độ nhớt lớp phủ thích hợp để có độ dày màng sơn đồng đều.
Đánh răng cũng hữu ích trong việc giảm độ nhám của bề mặt kim loại để cải thiện độ bám dính của sơn hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác. Ngoài ra, đây là một cách hữu ích để làm sạch bề mặt kim loại trước khi dán hoặc phủ, vì nó giúp loại bỏ các hạt mịn và chất gây ô nhiễm có thể cản trở các bước xử lý tiếp theo.
Ngoài các lợi ích về mặt thẩm mỹ, lớp hoàn thiện chải xước là một lựa chọn tuyệt vời cho lớp phủ phù hợp vì nó bảo vệ các bảng mạch in (PCB) khỏi các mối đe dọa từ bên ngoài làm ảnh hưởng đến hiệu suất và độ nhạy của chúng. Kỹ thuật phủ ướt này được áp dụng cho PCB bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm chải, nhúng (ngâm thành phần) và phun tự động/thủ công. Phương pháp đánh răng là phương pháp đơn giản nhất và ít tốn kém nhất trong số này, cung cấp cho các chuyên gia về lớp phủ một công cụ hiệu quả để áp dụng các lớp phủ phù hợp cho từng phần cơ bản.