Tin tức

Nhà máy sơn là gì?

Sơn polyurethane

Nhà máy sơn

Nhà máy sơn phủ là cơ sở áp dụng các loại sơn phủ khác nhau lên sản phẩm để làm cho sản phẩm bền hơn. Những lớp phủ này thường được sử dụng trên các bộ phận kim loại và các loại nhựa khác nhau.

Một trong những loại sơn phổ biến nhất là sơn tĩnh điện. Loại sơn này cực kỳ bền và chống mài mòn, thường được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô.

Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là một loại quy trình hoàn thiện kim loại áp dụng các hạt tích điện cho các sản phẩm kim loại khác nhau và sau đó nung chúng để tạo ra lớp hoàn thiện bền và bảo vệ cũng như trang trí. Đây là một trong những công nghệ hoàn thiện phát triển nhanh nhất ở Bắc Mỹ vì nó không phụ thuộc vào dung môi bay hơi để “chữa bệnh” và không chứa VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi).

Quá trình này bao gồm một loạt các bước bao gồm tiền xử lý, giúp chuẩn bị bề mặt của bộ phận để phủ. Đầu tiên, bộ phận trải qua chất tẩy rửa kiềm để loại bỏ các chất gây ô nhiễm chất lỏng và bụi hữu cơ khỏi bề mặt. Sau đó, nó nhận được hai lần rửa để loại bỏ bất kỳ chất cặn nào khỏi chất tẩy rửa. Sau đó, bộ phận này được ứng dụng phốt phát sắt để cải thiện độ bám dính và khả năng chống ăn mòn. Bước cuối cùng là chất trám zirconium không chứa crôm giúp bịt kín bề mặt, chuẩn bị cho bước tiếp theo trong quy trình phủ.

Trong quá trình tiền xử lý, điều quan trọng là phải đảm bảo bộ phận không có bất kỳ mảnh vụn nào có thể cản trở quá trình phủ hoặc gây hư hỏng bề mặt khi phủ bột. Ngoài ra, nên sử dụng các giải pháp tiền xử lý được thiết kế đặc biệt cho sơn tĩnh điện.

Nhiều thiết bị và kỹ thuật xử lý mới nhất đã làm tăng năng suất trong ngành công nghiệp sơn tĩnh điện. Các quy trình này bao gồm sơn tĩnh điện trong khuôn, sử dụng cùng một loại vật liệu bột cho nhiều bộ phận nhựa cũng như các sản phẩm đóng rắn ở nhiệt độ thấp hơn phù hợp với chất nền nhạy cảm với nhiệt.

Công nghệ này cũng đã được sử dụng để sản xuất nhiều ứng dụng bột chức năng, bao gồm ống dẫn khí và dầu, van, ứng dụng nước uống được và lò xo. Nó cũng được sử dụng để phủ ngoài cốt thép dùng trong cầu, tòa nhà và tường chắn.

Ngoài ra, có rất nhiều màu sơn tĩnh điện có sẵn. Những màu này được pha chế để chống mài mòn, trầy xước và ăn mòn đồng thời mang lại bề mặt mịn, chất lượng cao.

Màu sắc của sơn tĩnh điện phụ thuộc vào công thức, bao gồm bột màu, chất phụ gia và nhựa. Những vật liệu này được trộn theo một cách cụ thể để đảm bảo hỗn hợp đồng nhất.

Sơn phun tĩnh điện

Phun sơn tĩnh điện là phương pháp sơn tiên tiến lên bề mặt kim loại. Nó mang lại một lớp hoàn thiện mịn màng và bảo vệ mà không có vết cọ, vết nhỏ giọt hoặc bong bóng. Phương pháp phủ này cũng có hiệu suất truyền cao hơn so với các phương pháp phun tiêu chuẩn, dẫn đến giảm phun thừa và lãng phí.

Quá trình này hoạt động bằng cách tạo ra một điện tích cho các hạt tạo nên bình xịt, khiến chúng dính vào bề mặt tích điện trái dấu của kim loại. Điều này có thể giúp giảm ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.

Do đó, phương pháp sơn phun này là một lựa chọn lý tưởng cho môi trường công nghiệp đòi hỏi mức độ bảo vệ và độ bền cao nhất. Không giống như sơn tĩnh điện đòi hỏi một buồng sơn đặc biệt, loại sơn này có thể di chuyển được và có thể được thi công trực tiếp tại chỗ.

Nhà máy Coating có trong tay một số súng phun sơn tĩnh điện, bao gồm các model 40, 60 và 85 kV thủ công. Tất cả đều được thiết kế để tạo ra hiệu quả truyền cao khi phun các lớp phủ tiêu chuẩn, đặc biệt và gốc nước.

Súng phun tĩnh điện thủ công sử dụng không khí làm chất đẩy để nguyên tử hóa lớp phủ, chất này được phân phối qua vùng hoặc trường sạc cho các ion tích điện âm đi qua. Các ion làm cho các hạt lớp phủ tách ra, tương tự như cách hai nam châm đẩy nhau khi các mặt âm của chúng hướng vào nhau.

Sự tách biệt này cho phép cài đặt nguyên tử hóa thấp hơn, do đó tạo ra vận tốc chuyển tiếp ít hơn và cuối cùng là hiệu quả truyền vượt trội với lượng chất thải thậm chí còn ít hơn so với súng phun HVLP.

Tại Nhà máy sơn, chúng tôi sử dụng kết hợp chuông quay và súng phun tĩnh điện HVLP để có kết quả tốt nhất. Chuông quay có thể xử lý 90% lớp phủ trong khi súng tĩnh điện xử lý phần còn lại, tùy thuộc vào hình dạng bộ phận.

Phương pháp này có thể giúp tăng năng suất bằng cách giảm phun thừa, giúp giảm thiểu chi phí lao động. Hơn nữa, nó có thể đảm bảo rằng tất cả các bề mặt được bao phủ bởi quá trình phun, giảm lượng sơn sử dụng và tạo ra một lớp hoàn thiện đồng nhất, mịn màng. Ngoài ra, kỹ thuật này làm giảm tác động môi trường bằng cách ngăn chặn chất độc thải vào khí quyển.

Gian hàng thuốc xịt

Cho dù bạn đang phủ bóng gôn hay sơn đồ nội thất bằng gỗ, buồng phun sơn của bạn cần có khả năng xử lý những thách thức độc đáo trong quy trình sản xuất của bạn. Buồng phun phù hợp có thể giúp bạn giữ an toàn cho nhân viên của mình, loại bỏ bụi và mảnh vụn, đồng thời đảm bảo rằng bạn đang sơn và sơn phủ đúng cách.

Có rất nhiều loại buồng phun khác nhau để lựa chọn, và mỗi loại sẽ có những tính năng và thông số kỹ thuật riêng. Tùy thuộc vào loại buồng phun, bạn có thể cần xem xét những thứ như kích thước của khu vực phun, hệ thống thông gió, v.v.

Nhìn chung, buồng phun sơn được sử dụng trong nhiều quy trình hoàn thiện sơn thương mại và công nghiệp, bao gồm sơn tĩnh điện và sơn tĩnh điện. Các quy trình này yêu cầu một môi trường sạch sẽ, kín gió có thể chứa và loại bỏ bất kỳ hóa chất, hơi hoặc sương mù nào được tạo ra trong quá trình này.

Buồng phun có thể có áp suất hoặc không có áp suất, nhưng cả hai đều phải có bộ điều khiển luồng không khí cho phép không khí được lọc chảy tự do và đều khắp khu vực phun. Áp suất bên trong buồng phun ảnh hưởng đến cách áp dụng sơn hoặc lớp phủ và bảng điều khiển có thể kiểm soát áp suất đó.

Buồng phủ được sử dụng để phủ nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, thủy tinh và gốm sứ. Chúng thường chứa súng phun hoặc dụng cụ phun có thể hướng sơn nguyên tử, chất kết dính, chất lỏng hoặc bột vào phôi.

Chúng cũng có thể có tính năng phun sơn, đây là một thiết bị cung cấp sự thay đổi màu sắc trong quá trình sơn. Sử dụng công nghệ này có thể giúp bạn tạo ra màu sắc phù hợp hoàn hảo cho sản phẩm của mình.

Tính năng phun sơn có thể được tích hợp với buồng phun sơn hoặc có thể được sử dụng như một máy độc lập. Tính năng phun lên cũng có thể được tích hợp với các tính năng lọc không khí, hỗn hợp hoặc thay đổi màu sắc của buồng phun của bạn.

Một số buồng phun có thể di động, có nghĩa là chúng có thể di chuyển từ nơi này sang nơi khác trong tòa nhà. Những thứ này có thể đặc biệt hữu ích nếu bạn cần sơn các bộ phận hoặc bộ phận nhỏ của phương tiện trong một cơ sở lớn.

Buồng phun phải được trang bị hệ thống ống xả độc lập thải ra bên ngoài tòa nhà. Nó cũng có thể phát hiện phun quá mức và sử dụng hệ thống chữa cháy để tự động tắt các hoạt động phun trong trường hợp xảy ra tai nạn.

Lớp phủ PVD

Lớp phủ PVD là một loại lớp phủ được áp dụng cho nhiều loại vật liệu. Lớp phủ này có thể mang lại nhiều lợi ích, bao gồm độ bền, khả năng chống mài mòn và tính thẩm mỹ.

PVD là một kỹ thuật phủ dựa trên chân không, sử dụng các ion năng lượng cao để làm bay hơi vật liệu rắn và lắng đọng chúng trên chất nền. Nó là một lựa chọn phổ biến để sản xuất các sản phẩm cần độ cứng, chắc và bền, cũng như khả năng chống gỉ và ăn mòn.

Nó được sử dụng trong nhiều ứng dụng, từ ô tô đến hàng không vũ trụ và y tế đến quốc phòng. Nó cũng được biết đến với khả năng tạo ra các lớp vật liệu mỏng, đồng nhất.

Có nhiều kỹ thuật có thể được sử dụng để tạo ra lớp phủ PVD, bao gồm sự bay hơi và phún xạ chùm tia điện tử. Các quy trình này có thể được sử dụng để tạo ra nhiều loại lớp phủ khác nhau và lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.

Các quy trình này thường được sử dụng để sản xuất nhiều loại kim loại và hợp kim, cũng như gốm sứ và thủy tinh. Chúng có thể được sử dụng để tạo ra nhiều màu sắc khác nhau, và là sự lựa chọn tuyệt vời cho các sản phẩm cần độ cứng và khả năng chống ăn mòn và mài mòn tốt.

Một số kim loại phổ biến có thể được phủ PVD bao gồm titan, zirconi, nhôm và thép không gỉ. Những vật liệu này thường được sử dụng trong sản xuất các bộ phận ô tô, vì chúng nhẹ và có hệ số ma sát thấp.

Một lợi ích khác của những vật liệu này là chúng có thể được tô màu và điều này có thể giúp tăng tính thẩm mỹ. Màu sắc của lớp phủ có thể ảnh hưởng đến cách ánh sáng phản chiếu khỏi vật liệu và cách mắt người cảm nhận được ánh sáng.

Lớp phủ có thể được tạo ra để phù hợp với màu của chất nền, cũng như tạo ra các màu tùy chỉnh. Màu sắc của lớp phủ cũng có thể được thay đổi thông qua các phương pháp xử lý sau xử lý, chẳng hạn như xử lý nhiệt hoặc xử lý hóa học.

Quá trình áp dụng một lớp phủ PVD được kiểm soát chặt chẽ, vì vậy nó có thể tạo ra các đặc tính chính xác cần thiết cho sản phẩm. Nó cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ và yêu cầu mức độ đồng nhất cụ thể.