Nhà máy sơn

Xưởng sơn phủ là nơi áp dụng các vật liệu khác nhau để giúp sản phẩm bền hơn. Có một số quy trình phủ, bao gồm PVD, phủ E và phủ cuộn ống đồng.

Để lớp phủ công nghiệp giữ và bám chặt vào chất nền, vật liệu nền phải hoàn toàn sạch. Nếu không, lớp phủ có khả năng bị hỏng.

Lớp phủ điện tử

Lớp phủ điện tử là một quá trình sử dụng dòng điện để phủ một lớp phủ lên các bộ phận kim loại. Nó thường được sử dụng để phủ đồ trang sức, nhưng nó cũng có thể được áp dụng cho các sản phẩm khác, bao gồm thân xe hơi và đồ nội thất.

Lớp phủ điện tử là một lựa chọn phổ biến để phủ đồ trang sức vì nó mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội và nhiều lợi ích khác. Đó là một cách tuyệt vời để bảo vệ các mặt hàng khỏi các yếu tố và thêm một lớp hoàn thiện đẹp, đầy màu sắc sẽ tồn tại trong nhiều năm tới.

Trước khi bạn quyết định phủ điện tử cho đồ trang sức của mình, điều quan trọng là phải xem xét một số yếu tố. Trước tiên, bạn sẽ muốn đảm bảo rằng kim loại được làm từ đó an toàn cho lớp phủ điện tử. Các vật liệu trang sức tiêu chuẩn như bạc và vàng thường dễ phủ điện tử, nhưng các vật liệu không điển hình như titan và vonfram thì khó hơn.

Bạn cũng cần đảm bảo rằng bề mặt của mặt hàng nhẵn và không có vết trầy xước cũng như khuyết điểm. Điều này sẽ đảm bảo rằng lớp phủ bám dính tốt và có thể dễ dàng loại bỏ nếu cần.

Một yếu tố quan trọng khác cần xem xét khi lựa chọn một công ty sơn điện tử là chất lượng dịch vụ khách hàng của họ. Đảm bảo rằng họ vui vẻ, dễ gần và hoàn toàn sẵn sàng trả lời tất cả các câu hỏi của bạn. Điều này sẽ giúp bạn chọn công ty tốt nhất cho nhu cầu của bạn và giúp bạn tự tin vào kết quả mà bạn sẽ nhận được.

Cuối cùng, hãy nhớ đọc các nhận xét trực tuyến về công ty mà bạn đang xem xét. Không có gì lạ khi các công ty có tiếng xấu, vì vậy điều quan trọng là bạn phải chọn một công ty đã hoạt động được một thời gian và nổi tiếng là làm việc tốt.

Lớp phủ điện tử là một lựa chọn tuyệt vời cho nhiều loại sản phẩm khác nhau, từ đồ trang sức đến ô tô. Nó đặc biệt hữu ích để che phủ các hình dạng bất thường và các khu vực khó tiếp cận. Điều này làm cho nó trở thành một cách lý tưởng để tạo ra một lớp hoàn thiện tùy chỉnh phù hợp với thiết kế độc đáo của sản phẩm của bạn.

Sơn bột

Sơn tĩnh điện là một quá trình sử dụng vật liệu bột khô, chảy tự do kết hợp với các tác nhân hóa học bao gồm bột màu, chất tạo độ chảy và làm đều màu và các chất phụ gia khác để tạo ra một lớp phủ rắn, cứng, bền, chống ăn mòn trên các bộ phận kim loại. Nó cũng có thể cung cấp nhiều màu sắc và độ hoàn thiện khác nhau mà các phương pháp phủ chất lỏng thông thường không thể đạt được.

Các thành phần cơ bản của sơn tĩnh điện là nhựa polyme, chất đóng rắn, bột màu và chất làm đều và chảy. Các loại nhựa thường là epoxy hoặc polyester. Chất đóng rắn liên kết bột với bộ phận và tăng độ bền của nó.

Khi sử dụng epoxies, chất đóng rắn dicyandiamide thường được sử dụng. Khi sử dụng polyeste, thường sử dụng chất đóng rắn lai hoặc mồi.

Trong giai đoạn chuẩn bị, bề mặt của bộ phận cần phủ phải được làm sạch và xử lý kỹ lưỡng để đảm bảo sạch sẽ, không bám bụi bẩn, rỉ sét và các mảnh vụn khác. Tùy thuộc vào chất nền, bước này có thể bao gồm ăn mòn, làm sạch, súc rửa và nổ mìn.

Sau giai đoạn chuẩn bị, chi tiết được đặt vào súng phun và phun bột. Một điện tích tĩnh điện được áp dụng cho các hạt và chúng bị hút vào đế kim loại nối đất, tạo ra một lớp phủ rắn có thể cứng hơn sơn thông thường tới sáu lần.

Sau khi bột được phun, bộ phận này sẽ được đặt vào lò sấy hoặc nguồn nhiệt khác. Nhiệt độ cần thiết để xử lý lớp sơn tĩnh điện được xác định bởi nhà sản xuất. Nhiệt độ có thể thay đổi, nhưng thường là nhiệt độ đủ cao để đảm bảo rằng lớp phủ đã được xử lý hoàn toàn và bền.

Ngoài ra, quy trình sơn tĩnh điện là một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường so với sơn lỏng. Nó không sử dụng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) và không thải ra mùi. Nó cũng không yêu cầu thời gian sấy khô trong không khí hoặc tắt đèn flash.

Việc áp dụng sơn tĩnh điện có thể được thực hiện thủ công hoặc bằng thiết bị tự động. Phương pháp phổ biến nhất để áp dụng bột là sử dụng thiết bị phun sử dụng súng phun tĩnh điện để áp dụng vật liệu vào bộ phận. Buồng phun với hệ thống thu hồi bột cũng thường được sử dụng để bao quanh khu vực ứng dụng và thu gom bất kỳ lượng phun quá mức nào xảy ra trong quá trình này.

phún xạ chân không

Quá trình phún xạ chân không tạo ra một màng mỏng có kích thước từ vài nanomet đến micromet trên đế trong buồng chân không. Đây là một quá trình lắng đọng lớp phủ có thể kiểm soát cao, tạo ra một lớp màng cứng và bền trên nhiều loại kim loại, hợp kim, gốm sứ và vật liệu cách điện.

Chìa khóa để kiểm soát quá trình phún xạ là áp suất và áp suất riêng phần của khí. Điều này có nghĩa là buồng phải được hút chân không, phải sử dụng bơm chân không để thêm khí trơ hoặc khí phản ứng cần thiết vào buồng và quá trình phún xạ phải được kiểm soát để duy trì áp suất riêng phần của khí và áp suất chung của hệ thống.

Có nhiều loại khí khác nhau để sử dụng trong các hệ thống phún xạ, nhưng thông thường argon hoặc xenon là loại phổ biến nhất. Các khí hiếm này trơ và không phản ứng hóa học với vật liệu mục tiêu. Tuy nhiên, trong trường hợp phún xạ phản ứng, các loại khí khác được sử dụng để tạo ra các sản phẩm phản ứng có thể lắng đọng trên vật liệu mục tiêu.

Phún xạ là một công nghệ tương đối mới đã phát triển thành tiêu chuẩn công nghiệp để sản xuất màng mỏng trên chất nền. Nó mang lại nhiều ưu điểm, bao gồm chất lượng màng cao, độ bám dính bề mặt tuyệt vời và mật độ đóng gói cao, đặc biệt quan trọng đối với vật liệu dẫn điện.

Để kiểm soát quá trình phún xạ, trọng lượng tương đối của các ion khí được bắn vào mục tiêu phải được tối ưu hóa. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đi-ốt hoặc máy phát điện từ, cả hai đều tạo ra các ion đơn năng lượng và chuẩn trực có thể được lập trình để lắng đọng một lớp màng có độ dày chính xác lên đế.

Một phương pháp phún xạ khác là phún xạ DC, sử dụng nguồn điện một chiều (DC). Đó là một cách hiệu quả, giá cả phải chăng để phủ nhiều loại màng lên kim loại và các vật liệu dẫn điện khác.

Kỹ thuật phún xạ này đã được sử dụng để phát triển một loạt các vật liệu tiên tiến. Nó đã được phát hiện là tạo ra mật độ bề mặt cao hơn so với bay hơi nhiệt, đồng thời ít gây hại cho môi trường hơn.

Hơn nữa, việc sản xuất hệ thống phún xạ ít tốn kém hơn so với buồng phun truyền thống và có thể vận hành ở nhiệt độ thấp. Điều này cho phép phún xạ được sử dụng trên nhiều loại chất nền hơn so với các quy trình phủ khác. Ngoài ra, phương pháp phún xạ đã được chứng minh là có độ bền màng và khả năng chống ăn mòn được cải thiện.

gian hàng phun

Buồng phun được sử dụng để phủ nhiều loại vật thể. Chúng có thể là một thiết bị độc lập hoặc một phần của hệ thống hoàn thiện băng chuyền.

Chúng được thiết kế để kiểm soát phun quá mức và đảm bảo môi trường làm việc an toàn. Chúng cũng hữu ích để giảm thời gian chuẩn bị, kiểm soát luồng không khí và cải thiện chất lượng lớp phủ.

Nói chung, buồng phun sơn là một phần cần thiết của bất kỳ quy trình sơn phủ nào. Chúng có sẵn với nhiều kích cỡ, hình dạng và kiểu dáng khác nhau để phù hợp với nhu cầu của từng doanh nghiệp.

Buồng phun sơn được làm bằng thép và chống cháy. Chúng có thể được trang bị nhiều phụ kiện khác nhau để tăng cường quá trình sơn và tăng năng suất.

Buồng phun áp lực sử dụng luồng không khí áp suất cao để cải thiện quá trình phun. Chúng cũng giữ cho không khí bên trong buồng sạch và phân bổ đều, giúp toàn bộ quá trình hoạt động hiệu quả hơn.

Buồng phun không áp suất là buồng kín hút không khí qua một cửa hút gió được gắn vào cửa buồng hoặc một khoảng thông gió ở phía trước hoặc phía sau buồng. Không khí này chảy xuống các cạnh của gian hàng và thoát ra khỏi tòa nhà bằng quạt hút. Ở vùng khí hậu lạnh, quy tắc có thể yêu cầu thay thế không khí thoát ra ngoài bằng không khí bổ sung được làm nóng.

Các khoảng khí thải đã được lọc được đặt ở phía sau buồng phun khí đối lưu ngang và bán đối lưu. Chúng lọc lớp sơn thừa, có thể ngăn chặn sự tích tụ của các hạt sơn có thể gây hỏng quạt và ống dẫn.

Cửa cuốn là một lựa chọn tuyệt vời để bao bọc các buồng phun áp lực. Những cửa này có sẵn bằng thép mạ kẽm, nhôm và vải và đi kèm với một miếng vải ba lớp để giữ lại lượng sơn thừa để nó không thể thoát ra khỏi buồng phun sơn.

Những buồng này lý tưởng cho nhiều ứng dụng, bao gồm lớp phủ kim loại và các quy trình chuẩn bị bề mặt khác. Chúng có thể giảm lượng khí thải ra môi trường, giúp đáp ứng các tiêu chuẩn về sức khỏe và an toàn của cơ sở của bạn và giữ cho nhân viên của bạn an toàn hơn bằng cách ngăn họ ra khỏi khu vực phun thuốc.

Chúng rất cần thiết cho sự an toàn của công nhân và chất lượng công việc của bạn. Họ cũng có thể tiết kiệm tiền cho công ty của bạn bằng cách cho phép bạn sử dụng ít vật liệu và nhân công hơn trong quá trình phun sơn.