Tin tức

Nhà máy sơn là gì?

Sơn polyurethane

Nhà máy sơn

Xưởng sơn phủ là nơi bạn có thể sơn phủ lên các bộ phận kim loại và các loại nhựa khác. Những lớp phủ này bền và chống mài mòn, mang lại vẻ đẹp cho bề mặt mà chúng phủ lên.

Quá trình này liên quan đến việc pha trộn các sắc tố, chất phụ gia và nhựa theo cách chuyên biệt. Lớp phủ sau đó được áp dụng bằng cách phun hoặc nhúng vào bề mặt của chất nền.

Lớp phủ PVD

Mạ PVD là kỹ thuật phủ cực bền, có thể sử dụng trên nhiều đối tượng khác nhau. Quá trình này bao gồm việc sử dụng buồng chân không để phủ lên các sản phẩm và vật liệu một lớp màng mỏng của một loại vật liệu cụ thể.

Có một số ưu điểm đối với lớp phủ PVD, bao gồm độ bền, chất lượng và vẻ ngoài thẩm mỹ. Nó cũng thân thiện với môi trường và an toàn khi sử dụng, điều này rất quan trọng đối với nhiều ngành công nghiệp.

Không giống như mạ điện, quy trình PVD không yêu cầu loại bỏ bất kỳ hóa chất độc hại nào, điều này khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho nhiều nhà sản xuất. Hơn nữa, nó có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu, bao gồm cả kim loại và nhựa.

Nó có thể được sử dụng trên nhiều loại sản phẩm khác nhau, từ trang sức đến thiết bị y tế. Nó cũng cung cấp màu sắc tuyệt vời và thêm khả năng chống mài mòn và hóa chất cho sản phẩm.

Trong quá trình này, một mục tiêu được đặt trong buồng chân không và bị bắn phá bởi một chùm ion đánh bật các nguyên tử của kim loại hoặc vật liệu được lắng đọng. Những nguyên tử này sau đó di chuyển trong chân không và ngưng tụ thành hơi, về cơ bản biến vật thể thành một lớp phủ kim loại.

Quy trình chuyên biệt này được thực hiện trong một buồng chuyên dụng được niêm phong và kín khí, đồng thời chân không phải được duy trì chính xác để đảm bảo vật liệu phủ không phản ứng với bất kỳ chất gây ô nhiễm nào khác có trong phòng. Ngoài ra, chân không phải được kiểm soát để đảm bảo sự lắng đọng đồng đều của lớp phủ.

Khi hơi đã được lắng đọng, nó được vận chuyển đến một chất nền, sau đó trải qua một loạt các bước để tạo ra một lớp phủ mỏng trên bề mặt của nó. Trong một số trường hợp, các khí phản ứng như nitơ, oxy hoặc axetylen được thêm vào dòng hơi để tạo ra các thành phần lớp phủ hợp chất khác nhau.

Kết quả là tạo ra một lớp phủ có độ dày micron, độ bám dính cao trên bề mặt sản phẩm hoặc vật phẩm được phủ. Lớp phủ PVD thu được có khả năng chống sứt mẻ hoặc bong tróc cao và rất khó để loại bỏ mà không làm hỏng vật liệu cơ bản. Lớp phủ cũng có khả năng chống ăn mòn và rỉ sét rất tốt, có thể làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các sản phẩm ngoài trời.

lớp phủ điện tử

E-Coating là một quá trình áp dụng một lớp phủ chống ăn mòn cho các bộ phận kim loại. Nó là một lựa chọn phổ biến cho nhiều ngành công nghiệp vì nó cung cấp khả năng chống ăn mòn, độ bền và bảo vệ lâu dài.

Quá trình phủ điện tử liên quan đến việc nhúng phần kim loại vào dung dịch lỏng. Sau khi bộ phận được ngâm hoàn toàn, nó sẽ được truyền qua một dòng điện để hút các hạt sơn lơ lửng trong dung dịch về phía bề mặt của bộ phận. Điều này tạo ra một lớp màng đều, liên tục và có cấu hình thấp trên toàn bộ bề mặt của sản phẩm.

Phương pháp sơn này là một cách tiết kiệm chi phí để mang lại một lớp phủ đồng nhất, đầy đủ cho các bộ phận có ngóc ngách như giá treo tường và ghế khung kim loại. Nó thường được sử dụng trong phần cứng sản xuất hàng loạt.

Nhiều loại vật liệu phù hợp cho lớp phủ điện tử, bao gồm nhôm, kẽm, đồng thau và thép. Ngoài ra, quá trình này có thể được áp dụng cho các vật liệu dẫn điện khác.

Đó là một cách tuyệt vời để đảm bảo rằng kim loại của bạn có được lớp hoàn thiện nhất quán, chất lượng cao, đặc biệt là khi nói đến đồ trang sức và các mặt hàng tinh tế khác. Nó cũng cung cấp thêm một lớp bảo vệ chống hao mòn.

Tuy nhiên, lớp phủ điện tử có thể là một công việc khó khăn. Bước đầu tiên là xử lý trước kim loại để đảm bảo rằng nó có thể xử lý đúng quy trình phủ điện tử. Điều này bao gồm làm sạch vật phẩm và khử phốt phát để đảm bảo vật phẩm đã sẵn sàng cho quy trình sơn phủ.

Sau khi xử lý sơ bộ, vật phẩm được đặt trong bể sơn bao gồm nước và nhiều loại bột màu và nhựa. Sau đó, nó được truyền qua một dòng điện để thu hút các sắc tố và nhựa lên bề mặt kim loại.

Sau khi các sắc tố và nhựa được liên kết với kim loại, chúng được nung trong lò để có lớp hoàn thiện cứng và bền. Quá trình này cũng là một lựa chọn thân thiện với môi trường vì nó cần ít năng lượng hơn và tạo ra ít hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) hơn so với phương pháp phun dung môi.

Mạ điện là một lựa chọn phổ biến cho các nhà thiết kế đồ trang sức muốn thêm màu sắc hoặc sắc thái độc đáo cho sản phẩm của họ. Kỹ thuật này cho phép họ thêm màu sắc rực rỡ, bắt mắt mà khó đạt được bằng các phương pháp thiết kế khác.

Sơn tĩnh điện

Một số ngành công nghiệp sử dụng sơn tĩnh điện để bảo vệ sản phẩm của họ và giảm tác động đến môi trường. Trong số này có ngành công nghiệp ô tô, sử dụng nó để phủ lên nhiều bộ phận bao gồm bộ tản nhiệt, bánh xe, cản va và khối động cơ.

Quy trình sơn tĩnh điện bao gồm việc sử dụng súng phun phủ một lớp vật liệu phủ khô lên bề mặt của một bộ phận. Lớp phủ này được làm từ các hạt nhựa và bột màu được nghiền mịn, cùng với các chất phụ gia cho các chức năng cụ thể như độ bóng hoặc độ cứng.

Trước khi sơn tĩnh điện, bề mặt trước tiên phải được làm sạch và xử lý. Có sẵn nhiều quy trình tiền xử lý khác nhau để loại bỏ dầu, bụi bẩn, mỡ bôi trơn, oxit kim loại, vảy hàn và các chất gây ô nhiễm khác khỏi bề mặt của bộ phận. Một số quy trình phù hợp hơn với các yêu cầu về vật liệu và hiệu suất cụ thể.

Ví dụ, một số loại nhựa và composite nhạy cảm với nhiệt có thể cần được xử lý bằng plasma trước khi chúng được sơn tĩnh điện. Điều này được thực hiện để cải thiện độ bám dính của bột và khả năng chống mài mòn.

Sau khi bộ phận được chuẩn bị, nó được phun một lớp bột phủ mỏng và sau đó chuyển vào lò sấy. Nhiệt độ của lò sẽ xác định khoảng thời gian cần thiết để xử lý lớp bột áo. Lịch trình xử lý bột phổ biến ở Hoa Kỳ và Châu Âu là nhiệt độ đối tượng 200 độ C (390 độ F) trong 10 phút, nhưng các hệ thống hybrid tiên tiến hoạt động ở nhiệt độ cao hơn 150-160 độ C (300-320 độ F).

Nếu bộ phận chưa sẵn sàng để phủ, nhà sản xuất có thể loại bỏ lớp sơn tĩnh điện thông qua quy trình đốt cháy. Phương pháp này được sử dụng để loại bỏ lớp sơn tĩnh điện khỏi các bộ phận mỏng hơn, khó giữ được nhiệt độ cao của lò sấy.

Một số hoạt động sơn phủ sử dụng một hệ thống thiết bị tiền xử lý phức tạp bao gồm buồng phun sơn và lò sấy để làm khô lớp sơn phủ. Đây là một giải pháp lý tưởng cho các công ty lớn cần sản xuất nhiều sản phẩm và cần kiểm soát chất lượng ở mức độ cao. Tuy nhiên, các hệ thống này đắt tiền và thường không cần thiết cho các hoạt động sơn tĩnh điện nhỏ hơn.

Một lựa chọn khác là mua thiết bị hoàn thiện từ nhà cung cấp. Các nhà cung cấp này cung cấp thiết bị tiêu chuẩn, dịch vụ thiết kế và xây dựng cho các hệ thống sơn tĩnh điện tùy chỉnh cũng như các dịch vụ bảo trì và đào tạo nhân viên.

Gian hàng thuốc xịt

Buồng phun được sử dụng để phủ các sản phẩm công nghiệp. Chúng là một công cụ quan trọng đối với bất kỳ nhà sản xuất nào muốn đạt được chất lượng hoàn thiện cao. Chúng có thể loại bỏ các yếu tố môi trường có thể ảnh hưởng đến thành phẩm và chúng giúp đảm bảo rằng lớp phủ của bạn mịn và đồng nhất.

Có rất nhiều loại buồng phun khác nhau, nhưng tất cả đều có một mục tiêu chung: cung cấp một môi trường an toàn và được kiểm soát cho quá trình phun. Chúng cũng giúp loại bỏ khói, hạt và các vật liệu khác có thể có trong không khí, những thứ có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe của nhân viên.

Chúng cũng có thể giúp giữ cho sơn hoặc vật liệu phủ khác không bị khô quá nhanh, cho phép bạn hoàn thành nhiều việc hơn trong một lần. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các công việc nhỏ hơn.

Buồng phun sơn thường là một vỏ bọc thông gió cố định được thiết kế để đáp ứng các quy định hiện hành của quốc gia và địa phương. Chúng thường bao gồm quạt thông gió, thiết bị chiếu sáng thích hợp và bộ lọc hạt khí thải để thu gom các vật liệu phun quá mức.

Buồng phun sơn có thể là một cấu trúc độc lập hoặc một phần của toàn bộ cơ sở sản xuất. Một số quy trình hoàn thiện công nghiệp được chuyên môn hóa và yêu cầu thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như sơn tĩnh điện hoặc sơn tĩnh điện.

Các quy trình này có thể yêu cầu một hệ thống phức tạp hơn so với một buồng phun sơn đơn giản, đó là lý do tại sao chúng cần được thiết kế và lắp đặt đúng cách. Các hệ thống này phải đáp ứng các yêu cầu an toàn cụ thể để ngăn ngừa thương tích hoặc các sự cố khác, đồng thời chúng cũng cần có khả năng chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt của quy trình sản xuất công nghiệp.

Chúng có thể được thiết kế để phù hợp với nhiều kích cỡ khác nhau, từ nhỏ đến lớn và chúng phải đủ linh hoạt để xử lý các loại sơn khác nhau hoặc các chất phủ khác mà bạn đang thi công. Chúng cũng có thể được sản xuất để phù hợp với nhu cầu sản xuất độc đáo của bạn.

Những gian hàng này là một phần thiết yếu trong quy trình sản xuất công nghiệp của bạn và nên được coi là một phần không thể thiếu tại nơi làm việc của bạn. Chúng không chỉ bảo vệ môi trường mà còn giúp doanh nghiệp của bạn phát triển và cải thiện khả năng sinh lời. Chúng cũng có thể cải thiện hình thức bên ngoài sản phẩm của bạn và chúng rất cần thiết cho sự an toàn của công nhân bạn.