Tin tức

Nhà máy sơn là gì?

Nhà máy sơn

Nhà máy sơn

Nhà máy sơn phủ là nơi áp dụng nhiều loại vật liệu khác nhau cho sản phẩm để làm cho sản phẩm bền hơn. Có một số loại lớp phủ khác nhau, bao gồm PVD, lớp phủ E và lớp phủ cuộn ống đồng. Có một nhà máy sơn trong khu vực của bạn là một cách tuyệt vời để đảm bảo sản phẩm của bạn được bảo vệ khỏi bị hư hại.

Lớp phủ điện tử

Nhà máy sơn điện tử BPM là một cơ sở được trang bị tốt. Các cơ sở của nó được chứng nhận theo tiêu chuẩn đảm bảo chất lượng ISO 9001: 2015.

Công ty điều hành 20 văn phòng bán hàng và dịch vụ tại Trung Quốc. Ban đầu nó là một phòng thí nghiệm Hóa học tại Đại học Hà Nam, sau này được hợp nhất thành một công ty sản xuất đa dạng lớn hơn. Như vậy, nó tự hào về một danh sách ấn tượng các giải thưởng và danh hiệu, bao gồm giấy chứng nhận xuất sắc và một vài bằng sáng chế.

Theo giám đốc tiếp thị của công ty, ông Goh, công ty đang trên đường trở thành nhà sản xuất tấm đế phủ điện tử hàng đầu. Điều này dẫn đến việc anh ta đảm nhận một vai trò leo thang trong doanh nghiệp. Ví dụ, anh ấy chịu trách nhiệm tìm kiếm khoản tài trợ trị giá 2 triệu đô la Mỹ của Seagate, và sau đó tạo điều kiện thuận lợi cho mối quan hệ hợp tác giữa Seagate và NEDEC/KODEC Group. Đồng thời, anh ấy đang hỗ trợ công ty sau mua một hợp đồng Brinks 800,000H trị giá 2 đô la Mỹ.

Khi làm việc đó, anh ấy đảm bảo duy trì mối quan hệ tích cực với Tập đoàn NEDEC/KODEC và các khách hàng lớn của họ, cụ thể là Seagate. Do đó, ông Goh đã có thể nắm quyền điều hành các hoạt động sơn điện tử của công ty, một nhiệm vụ mà ông đã thực hiện rất hiệu quả. Trên thực tế, anh ấy đã có thể làm cho hoạt động sơn điện tử của BPM trở nên tốt hơn nhiều so với đối thủ cạnh tranh.

Sau tất cả, công ty đã phát triển thành một nhà sản xuất đa dạng, trị giá hàng triệu đô la cho nhiều loại sản phẩm, từ công nghệ cao đến công nghệ thấp. Hơn nữa, nó có một bộ phận R&D mạnh mẽ có thể hoạt động tốt hơn bất kỳ công ty lớn nào. Kết hợp với rất nhiều giải thưởng và danh hiệu, nó đã củng cố vững chắc vị trí dẫn đầu trong ngành.

Bất chấp nhiều thăng trầm, công ty vẫn tiếp tục phát triển, với doanh thu kỷ lục hơn 5 tỷ đô la Mỹ vào năm 2017. Công ty vẫn đang hoạt động cho đến ngày nay.

Sơn bột

Thị trường sơn tĩnh điện dự kiến ​​sẽ chứng kiến ​​sự tăng trưởng trong vài năm tới. Dân số ngày càng tăng và thu nhập khả dụng đã dẫn đến nhu cầu về hàng hóa tăng lên. Các nhà sản xuất đang đầu tư mạnh vào hoạt động R&D để tăng cường khả năng cạnh tranh.

Sơn tĩnh điện là lớp hoàn thiện có chi phí thấp và bền cho nhiều loại bề mặt. Chúng có khả năng chống mài mòn và ăn mòn. Không giống như sơn, chúng không yêu cầu dung môi, để lại một lớp hoàn thiện đẹp và bảo vệ.

Đó là một quá trình pha trộn các sắc tố, chất phụ gia và nhựa theo cách chuyên biệt, tạo ra một hỗn hợp đồng nhất. Sau đó, công thức này được phun lên bộ phận được phủ bằng cách phun khí nén hoặc cơ học.

Một nhà máy sơn bột có thể cung cấp nhiều màu sắc khác nhau. Chúng bao gồm từ độ bóng cao và độ sáng đồng nhất đến màu trung tính sâu và màu pha trộn.

Sơn tĩnh điện có đặc tính bám dính tuyệt vời, mang lại độ bền cao và tuổi thọ cao. Chúng phù hợp với nhiều loại bề mặt, từ khung gương đến máy móc. Chúng có sẵn trong một loạt các lớp hoàn thiện, bao gồm cả khả năng chống mài mòn và trầy xước.

Để chuẩn bị bề mặt cho sơn tĩnh điện, các nhà sản xuất sử dụng trạm rửa. Ngoài ra, họ có thể làm nổ bề mặt bằng các dung dịch tiền xử lý để loại bỏ bất kỳ tạp chất nào. Nếu một bộ phận có các mảnh vụn bề mặt do khuyết tật hàn, nó có thể cần phải được sơn tĩnh điện lại.

Sơn tĩnh điện thường được sử dụng trong sản xuất ô tô. Các bộ phận ô tô như động cơ và các bộ phận khung gầm thường được sơn tĩnh điện. Tuy nhiên, sơn tĩnh điện cũng được sử dụng trên các bộ phận khác của ô tô.

Một trong những công ty chủ chốt trong ngành sơn tĩnh điện là PPG Industries, Inc. Các công ty lớn khác bao gồm Akzo Nobel NV, Công ty Sherwin-Williams và Axalta Coating Systems.

Hầu hết các loại bột đều chứa benzoin như một chất khử khí. Điều này giúp ngăn chặn các lỗ kim trên màng sơn tĩnh điện cuối cùng.

lớp phủ cuộn ống đồng

Lớp phủ cuộn ống đồng là một kỹ thuật để phủ chất lỏng có dải độ nhớt rộng. Nó có thể tạo ra độ dày lớp phủ từ một micron đến năm mươi micron.

So với các kỹ thuật tráng cuộn khác, tráng cuộn ống đồng là độc nhất. Sự khác biệt chính là lớp phủ ống đồng sử dụng một cuộn khắc có bề mặt không bằng phẳng, cho phép loại bỏ dung dịch lớp phủ dư thừa khỏi bề mặt.

Có hai loại lớp phủ cuộn ống đồng chính: trực tiếp và đảo ngược. Mỗi cái phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Chọn phương pháp tốt nhất cho ứng dụng của bạn đòi hỏi phải kiểm tra cẩn thận các đặc điểm của nó.

Máy phủ ống đồng trực tiếp cung cấp một quy trình đơn giản có thể áp dụng cùng một lượng lớp phủ lên mạng trong một khoảng thời gian hoạt động liên tục. Phương pháp phủ này là một lựa chọn tốt cho các lớp phủ mỏng, độ nhớt thấp và cũng có thể được sử dụng cho các lớp phủ 100% chất rắn.

Các cuộn ống đồng điển hình bao gồm một hình trụ, một cuộn khắc, một cuộn lấy dấu được phủ cao su đàn hồi và một cuộn hỗ trợ. Những cuộn này thường được sản xuất từ ​​​​thép mạ crôm.

Các cuộn có thể được khắc hoa văn hoặc cấu trúc ô. Các mẫu có thể thay đổi từ các đường đơn giản đến các thiết kế hình học phức tạp.

Một loạt các con lăn và thiết bị làm mịn thường được thêm vào bề mặt lớp phủ. Tốc độ của cuộn ống đồng và khoảng cách giữa các cuộn có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ đặt.

Kính hiển vi quang học có thể xác định các khuyết tật ở cấp độ vi mô. Lớp phủ ống đồng có thể được áp dụng cho nhiều loại chất nền, chẳng hạn như pin mặt trời, PSA trên lá nhôm hoặc polyester.

Không giống như lớp phủ cuộn thông thường, các ứng dụng của máy phủ ống đồng linh hoạt hơn và có thể phủ với tốc độ 900 m/phút. Điều này làm cho ống đồng trở thành một lựa chọn lý tưởng cho khối lượng sản xuất lớn.

Ngoài phạm vi độ nhớt rộng, lớp phủ ống đồng cũng rất dễ lặp lại. Các thuộc tính lớp phủ cuối cùng có thể được xác định phần lớn bởi mẫu được sử dụng.

Phun trào

Kỹ thuật phún xạ là một quá trình lắng đọng hơi vật lý. Mục tiêu bị bắn phá bằng các ion plasma và một màng vật liệu mỏng được hình thành trên bề mặt của chất nền. Đó là một cách hiệu quả để lắng đọng nhiều loại vật liệu trên nhiều chất nền khác nhau.

Phún xạ là một kỹ thuật phủ tiêu chuẩn được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Ví dụ, nó thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, tấm pin mặt trời và kính quang học. Ngày nay, phương pháp phún xạ được sử dụng cho nhiều ứng dụng, bao gồm sản xuất màng phát xạ cao phủ trên kính, lớp phủ dụng cụ cắt và lắng đọng hợp chất hóa học.

Trong quá trình phún xạ, một ion dương được tích điện cho nguồn mục tiêu. Sau đó, nó tấn công mục tiêu với động năng đủ để đẩy các nguyên tử ra khỏi mục tiêu. Trong quá trình này, một số tham số được sử dụng để kiểm soát năng suất phún xạ, đó là tốc độ của các nguyên tử bị đẩy ra khỏi nguồn.

Điều này được thực hiện bằng cách kiểm soát động năng của các ion và khối lượng của các nguyên tử bị đẩy ra. Sự tương tác giữa các ion và mục tiêu có thể được kiểm soát bằng cách áp dụng từ trường và điện trường. Các tham số này xác định tốc độ của các ion, vận tốc mà các nguyên tử chạm vào mục tiêu và khoảng thời gian các ion dành cho mục tiêu.

Có một số kỹ thuật phún xạ khác nhau có sẵn. Phổ biến nhất là phún xạ magnetron, liên quan đến sự hình thành plasma khí. Tuy nhiên, phún xạ cũng có thể được thực hiện với phún xạ phản ứng hoặc phún xạ hỗ trợ ion.

Quá trình phún xạ là một quá trình phức tạp. Để đảm bảo mức chất lượng mong muốn, nó phải đáp ứng một số tiêu chí. Một yếu tố quan trọng là mật độ của màng mỏng phún xạ.

PVD

Nhà máy mạ PVD là nơi sử dụng kỹ thuật lắng đọng màng mỏng để tạo ra vật liệu có các đặc tính mong muốn. Quá trình này được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như hàng không vũ trụ và quốc phòng. Nó cũng được sử dụng để phủ các bộ phận kim loại, cũng như nhiều loại nhựa.

Những lớp phủ này có khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và trầy xước, cũng như mang lại vẻ ngoài hấp dẫn. Quá trình này có thể được áp dụng cho nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, titan, nhôm và các hợp kim khác.

Để áp dụng lớp phủ PVD, bạn cần sử dụng thiết bị chuyên dụng. Điều này bao gồm một buồng chân không lớn. Để đảm bảo rằng lớp phủ được phủ đều, bạn phải kiểm soát đúng các điều kiện.

Một số vật liệu thường được sử dụng trong quy trình, bao gồm nhôm, titan và than chì. Mỗi vật liệu có tính chất khác nhau. Ví dụ, độ cứng của lớp phủ nhôm hoặc titan phụ thuộc vào loại chuyển động và bề mặt hoàn thiện.

Nhiều lớp phủ PVD được tạo ra trong môi trường chân không. Tuy nhiên, các quá trình khác được tiến hành ở nhiệt độ cao. Một số công nghệ yêu cầu hệ thống nước làm mát để tản tải nhiệt lớn.

Trước khi áp dụng một lớp phủ PVD, bạn cần phải hoàn thành tiền xử lý. Điều này liên quan đến làm sạch cơ học và làm sạch hóa học. Tiền xử lý rất quan trọng vì nó có thể cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Sau khi sơn phủ xong, bạn có thể muốn hoàn thiện sản phẩm để tăng vẻ hấp dẫn về mặt hình ảnh.

Lớp phủ PVD có thể giúp cải thiện độ bôi trơn cũng như giảm ma sát. Những phẩm chất này có thể cải thiện tuổi thọ của cấy ghép kim loại.

Lớp phủ PVD cực kỳ bền và có thể được sử dụng để cải thiện hiệu suất của các bộ phận OEM ô tô, thiết bị y tế và đồ thể thao. Chúng cũng hữu ích cho một số ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như hệ thống ống nước, thiết bị nha khoa và máy móc chế biến thực phẩm.