Chất kết dính

Trước khi bạn chọn lớp phủ hoặc chất kết dính phù hợp, bạn nên tìm hiểu đặc tính của từng loại. Dưới đây là danh sách các chất phủ và chất kết dính phổ biến được sử dụng trong công nghiệp. Tìm ra cái nào là tốt nhất cho nhu cầu của bạn! Sau đó, hãy xem Hướng dẫn ứng dụng của chúng tôi để tìm hiểu cách chúng có thể mang lại lợi ích cho bạn. Bạn sẽ vui vì bạn đã làm! Dưới đây là các ứng dụng chính cho lớp phủ và chất kết dính. Mỗi người trong số họ có những ưu và nhược điểm riêng.

Lớp phủ thông thường

Thành phần của nhiều lớp phủ thông thường giúp kết dính các bề mặt với các thành phần. Trước đây, chất kết dính bao gồm các thành phần rắn lơ lửng trong dung môi, thường là metyl cloroform. Ngày nay, chất kết dính là những công thức phức tạp hơn có chứa các chất màu hoặc chất rắn được áp dụng thông qua một dung môi mang. Mực và lớp phủ bám dính trên nhiều loại bề mặt mục tiêu. Sự hiểu biết chung về cách các lớp phủ này bám vào bề mặt là rất quan trọng đối với người tạo công thức.

Có ba loại chất kết dính chính. Keo dán một thành phần bảo dưỡng bằng nhiệt hoặc độ ẩm trong không khí. Keo dán hai thành phần xử lý bằng cách trộn hai loại chất lỏng, hoặc hai thành phần. So với chất kết dính nóng chảy, keo hai thành phần cung cấp độ bền kết dính cao hơn. Ba loại chất kết dính chính được mô tả dưới đây. Keo dán đóng rắn nhanh là công thức đóng rắn nhanh để kết dính hai bề mặt mà không cần trộn hoặc gia nhiệt. Keo đóng rắn bằng tia cực tím có độ nhạy tia cực tím cao và có thể đóng rắn trong điều kiện không có oxy.

Chất kết dính hiệu suất cao cung cấp liên kết mạnh nhất giữa hai hoặc nhiều bề mặt. Chúng có thể chịu được chuyển động bề mặt, tiếp xúc với hóa chất, sốc và rung. Chúng cũng có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ khắc nghiệt. Tùy thuộc vào ứng dụng, chất kết dính hiệu suất cao có thể nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm. Các chất kết dính này là các giải pháp được thiết kế kỹ thuật cao đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể. Chúng cũng có sẵn trong các công thức tùy chỉnh. Tính linh hoạt của công nghệ này làm cho lớp phủ kết dính trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho nhiều ngành và ứng dụng khác nhau.

Chất kết dính thông thường

Các loại chất kết dính lớp phủ khác nhau có thể được chia thành hai loại cơ bản - rắn và lỏng. Chất kết dính rắn là những chất phải được nấu chảy trước khi sử dụng và có đặc điểm là thời gian đóng rắn ngắn hơn và ít điều kiện hơn. Chúng bao gồm một loạt các vật liệu phổ biến, chẳng hạn như cao su, olefin, EVA và PA. Mặt khác, chất kết dính phản ứng nóng chảy có các đặc điểm cho phép chúng đóng rắn nhanh chóng và có khả năng chịu nhiệt. Chúng cũng chữa khỏi trong độ ẩm không khí và thường được sử dụng cho nhiều loại mục tiêu khác nhau. Một số loại chất kết dính khác nhau có thể phù hợp với các loại mục tiêu khác nhau.

Ngành công nghiệp chuyển đổi sử dụng nhiều loại lớp phủ khác nhau. Mỗi loại đều có những đặc điểm riêng biệt và phương pháp ứng dụng. Để tận dụng tối đa lớp phủ kết dính của bạn, hãy chọn loại phù hợp nhất với loại thiết bị bạn có và yêu cầu sử dụng cuối cùng. Kinh nghiệm và kiến ​​thức thị trường về ChemPoint có thể hỗ trợ bạn xác định nhu cầu cụ thể của mình. Ngoài sự lựa chọn đa dạng về chất kết dính lớp phủ, chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp tùy chỉnh để giải quyết các thách thức ứng dụng của bạn.

Một phần thiết yếu của quá trình kiểm soát quá trình điện tử tiêu dùng là đảm bảo rằng tất cả các chất kết dính hoạt động hoàn hảo. Cách tốt nhất để đạt được điều này là thông qua giám sát trong quá trình. Không thể đảm bảo quy trình sản xuất không có sai sót chỉ thông qua kiểm tra hiệu suất quá trình muộn. Chỉ thông qua giám sát trong quá trình, bạn mới có thể đảm bảo độ bám dính hoàn hảo trong sản phẩm của mình. Ví dụ, sự cố kết dính thường do các điều kiện thay đổi. Do đó, hiểu được những yếu tố này là điều cần thiết để ứng dụng kết dính thành công.

Bất động sản

Có hai lý thuyết về độ bám dính: tĩnh điện và khuếch tán. Sự kết dính tĩnh điện là lực chủ đạo trong sự kết dính của các hạt và tế bào sinh học. Thuyết khuếch tán cho rằng sự kết dính xảy ra thông qua sự khuếch tán lẫn nhau của các phân tử. Cả hai lý thuyết đều áp dụng cho các vật liệu cao phân tử. Sự cố kết dính là do sự kết hợp của nhiều yếu tố, bao gồm lựa chọn chất nền không phù hợp, bề mặt không tương thích và không chuẩn bị bề mặt đầy đủ.

Năng lượng đứt gãy của các lớp phủ được định lượng bằng cách sử dụng thử nghiệm dầm công xôn kép, một kỹ thuật gần đây đã được điều chỉnh cho các chất nền cao phân tử. Năng lượng đứt gãy kết dính của màng silica lai sol-gel trên PC được đo và so sánh với năng lượng của silica tinh khiết với mô đun Young là 72 GPa và mật độ 2.2 g / cm3. Ngoài ra, các đặc tính kết dính của màng được bảo tồn trong nhiều năm trong điều kiện khí quyển.

Ứng dụng

Hầu hết các nhà sản xuất sử dụng các loại chất kết dính khác nhau để kết dính các vật liệu với nhau. Ví dụ, chất kết dính Adbond 8388-1 lý tưởng cho laminate và veneer gỗ. Ngành giao thông vận tải sử dụng nhiều loại chất kết dính để lắp ráp xe. Chúng cũng đóng một vai trò quan trọng trong năng lượng gió. Một số chất kết dính có các đặc tính đặc biệt cho các bề mặt cụ thể. Ví dụ, chất kết dính Adbond 3409 đóng rắn nhanh chóng ở nhiệt độ phòng. Nó có độ kết dính tuyệt vời và có thể chịu được nhiều nhiệt độ khác nhau.

Các ứng dụng của chất kết dính lớp phủ hầu như vô tận. Chúng là một phần không thể thiếu trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta, từ một tờ giấy đến toàn bộ bức tường. Để phát triển một chất kết dính thành công, cần phải có sự kết hợp của các đặc tính khác nhau. MCP cung cấp nhiều loại chất kết dính cho hầu hết các bề mặt, bao gồm kim loại, thủy tinh và gốm. Nhiều sản phẩm Rovene cũng có sẵn với bột màu, chất độn và chất kết dính cho các mục đích cụ thể.

Như với bất kỳ ứng dụng nào, độ bền của hệ sơn phụ thuộc vào thành phần cấu tạo và ứng dụng dự định của nó. Có nhiều loại hệ thống phủ khác nhau, từ chất lỏng hiệu suất cao đến hạt dẻo. Mỗi loại giá thể sẽ có những đặc tính hóa học, lý học, cơ học khác nhau. Do đó, điều quan trọng là phải chọn đúng giải pháp phủ dựa trên nhu cầu ứng dụng. ChemPoint có các nhà hóa học giàu kinh nghiệm và kiến ​​thức chuyên môn về thị trường sẽ giúp bạn xác định chất kết dính tốt nhất cho các nhu cầu cụ thể của bạn.

Các nhà cung cấp

Các chuyên gia về chất kết dính và chất phủ, chẳng hạn như Chất kết dính và Lớp phủ Đặc biệt có trụ sở tại Memphis, Tennessee. Các công ty này sản xuất nhiều loại chất kết dính cho các ứng dụng công nghiệp, bao gồm chất kết dính nóng chảy, sơn cao su và lớp phủ ngăn hơi. Ngoài cung cấp chất phủ, họ còn sản xuất chất kết dính công nghiệp cho ngành xây dựng. Tùy thuộc vào ứng dụng, các nhà cung cấp này có thể cung cấp nhiều loại sơn phủ chuyên dụng để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Câu hỏi đầu tiên mà nhiều khách hàng đặt ra là "Sản phẩm này có giá bao nhiêu?" Điều quan trọng là phải hiểu cơ cấu chi phí của loại sản phẩm này. Có một số thành phần của giá, bao gồm chất rắn và trọng lượng được áp dụng trong quá trình đăng ký. Giá cao hơn có thể yêu cầu lớp phủ ướt hoặc khô nhiều hơn. Tuy nhiên, chi phí thấp thường có thể được bù đắp bằng chi phí ứng dụng cao hơn. Để đưa ra quyết định đúng đắn, tốt nhất bạn nên hiểu các chi phí khác nhau ảnh hưởng đến giá của các sản phẩm khác nhau như thế nào.

Các nhà sản xuất sản xuất chất kết dính cho mục đích công nghiệp cũng có thể hưởng lợi từ chuyên môn và kinh nghiệm của nhà cung cấp. Ví dụ, Parchem làm việc với hàng chục công ty trên toàn thế giới và cung cấp cho họ các nguyên liệu thô và thành phần hóa học để sản xuất các sản phẩm của họ. Phạm vi sản phẩm phong phú của họ cho phép các nhà sản xuất lựa chọn từ nhiều loại sản phẩm và tùy chọn đóng gói. Ngoài ra, Parchem còn cung cấp đầy đủ các loại hóa chất kết dính, bao gồm các sản phẩm gốc nước và dung môi.

Độ bền

Có một số yếu tố góp phần vào độ bền của chất kết dính lớp phủ. Chất kết dính phải có khả năng chống lại các lực cơ học cũng như môi trường. Các yếu tố này khác nhau, từ các hệ thống kín được bảo vệ cao đến môi trường ngoài trời có thể tiếp xúc với nhiều điều kiện môi trường. Hơn nữa, chất kết dính phải duy trì độ bền liên kết của chúng ngay cả khi đã trải qua các điều kiện bảo dưỡng nhanh. Để đáp ứng các yêu cầu này, người tạo công thức kết dính trước tiên phải xác định sản phẩm và quy trình xử lý sản phẩm của họ sẽ tiếp xúc với sản phẩm nào.

Các thử nghiệm khác nhau đã được tiến hành trên các đặc tính kết dính của lớp phủ nhựa epoxy ở độ ẩm tương đối 98% -100%, 55 độC trong 700 giờ và 75 độC trong 400 giờ. Thử nghiệm độ bền vỏ, phân tích nhiệt cơ học động học, quang phổ hồng ngoại và quang phổ tia X phân tán năng lượng cho thấy sự phát triển của các đặc tính kết dính. Thời gian lão hóa cho thấy sự tương đương về thời gian và nhiệt độ tốt, và chất kết dính có thể duy trì các đặc tính của chúng ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.

Độ bền bám dính của chất kết dính khô có thể được cải thiện bằng cách phủ chúng bằng một lớp kim loại. Nhóm của Suh trình bày chất kết dính nanohairy được phủ một lớp bạch kim 4 nm, trong khi nhóm của Kim báo cáo kết quả của lớp vàng sáu nm. Lớp phủ kim loại cải thiện độ bền bám dính và tính chất cơ học của lớp phủ. Họ cũng nghiên cứu ảnh hưởng của kim loại đến cường độ bám dính của chất kết dính khô.